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玻璃瓶啤酒灌装包装生产线

产品介绍

设备组成：包括卸箱垛机、卸箱机、洗箱机、洗瓶机、灌装压盖机、输盖机、喷码机、杀菌机、贴标机、装箱机、码垛机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。

可选设备：新瓶可选全自动卸瓶垛机，以及；中瓶灌注压盖三联机；干包装设备可选择纸箱或膜包类包装设备。

生产能力：6000-60000瓶/小时。

1、卸箱垛机 2、垛板仓   3、码箱垛机
4、卸箱机   5、洗箱机 6、纸箱成型机
7、装箱机 8、满箱检测机 9、封箱中机
11、洗瓶机   12、EBI     13、灌装压盖机

14、输盖机   15、CIP   16、FBI
17、巴氏杀菌机 18、贴标机     19、喷码机
10、输箱带   20、输瓶线

2、啤酒双端洗瓶机系列一

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本洗瓶机为双端式。进、出瓶各为一端。主传动采用SEW变频电机，变频调速。设有多处过载安全保护装置，确保生产安全可靠稳定。

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对于高速线洗瓶机，设有四、五或六个浸泡槽，多套除标装置，以及多处旋转或往复喷淋装置，确保洗净瓶子符合卫生标准。

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采用独特设计的给瓶和卸瓶装置，操作运转平稳。载瓶架为焊接而成，载瓶盒采用全塑或钢制，适应不同的工艺要求；瓶口定位，适应瓶型多样化。本洗瓶机可根据不同生产工艺，设置各槽的洗涤液浓度，方便降低消耗，可选配PSL标签去除功能。同时，配置自动碱液添加系统。

超级能耗节约：

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通过旋转喷淋、新水压力调节以及有效降低新水喷淋孔径，增加清洗水循环次数，有效降低水耗，最佳实践为0.16L/瓶。

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通过最后碱槽和第一碱槽的热能回收，有效降低蒸汽消耗。

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选配IE3伞齿轮电机、以及载瓶架加强减重设计，有效减小负载，节约电能。

3、SXP系列超高速双端洗瓶机清洗流程图

4、啤酒双端洗瓶机系列二

5、啤酒单端洗瓶机

•  本系列洗瓶机进出瓶在同一端，结构紧凑，占地面积小，操作与维护方便。

•  进瓶与出瓶采用先进的回转摇摆式机构，动作平稳、噪音低。

•  多道瓶内跟踪喷淋和瓶底固定喷淋。再加上两台强力抽风机分别的吹水和干燥，能确保瓶子去除残液，符合卫生标准。

•  根据不同的产量要求，本机设有三、四或五个浸泡槽。各槽结构设计为循环加热溢流，热能利用率高，耗水小。三道除标装置，能有效地去除残标。

•  多道安全过载装置能完全保证机器的安全操作，在卡、堵瓶的情况下机器自动卸荷，故障排除后可反转自动复位。

• 短管式二次抽真空并以CO2或氮气作为背压的灌装工艺；高精度机械灌装阀或电子气动型灌装阀，具有无瓶不抽真空、不灌装功能。

6、灌装压盖机

• 酒缸底座、工作台采用流线型钢板焊接结构，倾斜式保洁平台；灌装台上碎瓶清理喷冲（吹）装置；酒缸、控制环与压盖头具有自动升降功能。

• 主传动系统采用悬吊式齿轮传动，采用变频同步调速技术；卫生型导瓶装置，一体式导瓶星轮，开放式导瓶板，流线型支撑件；带滚轮导杆升降式具有预定中功能的定中装置；旁挂式托瓶气缸。

• 压盖头内部采用进口自润滑复合材料导向套; 托瓶座上有压盖压力补偿装置。采用开放式压盖头，可进行全方位清洗，减少微生物污染。同时可在一台压盖机上实现普通皇冠盖和拉环盖的压盖。

•  配备进口高压激泡装置，利用细流热无菌水（85℃）激泡，激泡压力与主机速度同步调节（分级调压）。

•  配置纳西姆真空泵，具有循环水温控制装置（配不锈钢循环水罐），保证真空度（真空度≤－0.085Mpa）。

•  配备CIP清洗杯，实现灌注机循环清洗；开放式阀站管路系统，能按照设置的程序自动进行逐个通道进行清洗。

•  可编程控器完成灌装、破瓶喷冲、酒缸回气管启闭、高压激泡、瓶盖搅拌、吹气入盖、缺盖显示、整机润滑等整个生产过程的自动控制，操作显示由先进的人机界面实现；设备根据进出瓶带上瓶的满缺，按设定速度全速或慢速运行，进瓶挡瓶，无瓶不开阀、不下盖，爆瓶自动冲洗，灌装速度显示，灌装瓶数累计。